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真空冷凍干燥設(shè)備

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真空冷凍干燥設(shè)備

GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備


設(shè)備概述:

真空冷凍干燥是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié),然后在真空條件下,通過輻射或傳導(dǎo)加熱,使固態(tài)冰直接升華為水汽,通過捕水器和真空裝置脫去物料中的水份,使物料干燥的一門高新技術(shù)。它是隨著制冷、加熱、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而興起的一門多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)。

真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛,先應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè),現(xiàn)已大量應(yīng)用于水果、蔬菜加工、水產(chǎn)品加工、食用菌加工、寵物食品加工,也可應(yīng)用于其他行業(yè),如化工產(chǎn)品、生物制劑、保健品、中草藥、各類農(nóng)副產(chǎn)品(如肉、禽、蛋等)。


產(chǎn)品凍干:

產(chǎn)品的凍干過程基本上可以分為三個階段

1. 第一階段是產(chǎn)品凍結(jié)。產(chǎn)品由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化過程為凍結(jié)階段,此階段要求產(chǎn)品的最終凍結(jié)溫度應(yīng)降低到該產(chǎn)品的共晶點溫度(通過試驗測得)以下,以保證能使凍干產(chǎn)品全部凍結(jié),產(chǎn)品的降溫速率應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進(jìn)行確定。這一階段中由速凍箱進(jìn)行預(yù)凍。

2. 第二階段是產(chǎn)品的一次干燥,也稱為升華干燥。處于共晶點溫度以下的產(chǎn)品在真空狀態(tài)下,利用升華的方法去除物料中的水份,升華過程中加熱板的溫度及倉內(nèi)的真空度應(yīng)嚴(yán)格控制,以防止產(chǎn)品中凍結(jié)部分的溫度高于共晶點(共熔點)溫度和融化,并且還要防止產(chǎn)品中已干燥部分的溫度高于其崩解溫度而發(fā)生性變或形成局部坍塌。這一階段中加熱板對產(chǎn)品加熱(提供升華所需的能量),凍干箱必須維持一定的真空度,冷阱則講產(chǎn)品升華出的水份予以捕集(凝華成冰)。

3. 第三階段是產(chǎn)品的二次干燥,也稱為解析(解吸附)干燥。二次干燥的目的是去除部分因吸附等機理存在于材料中的結(jié)構(gòu)水。由于吸附的能量很大,所以二次干燥過程中必須提供足夠的熱量,即加熱板的溫度相應(yīng)提高,直到較接近材料能耐受的極高溫度。當(dāng)產(chǎn)品的含水率達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時,二次干燥結(jié)束,凍干完成。

凍干過程是否結(jié)束,可以依據(jù)產(chǎn)品的溫度曲線及樣品的狀態(tài)、形狀等情況,依據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行判斷,也可利用凍干終點判斷(壓力升高)試驗予以確定。


設(shè)備特點:

GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括:食品預(yù)凍系統(tǒng)、干燥倉系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。

1. 整個系統(tǒng)優(yōu)化配置,整體設(shè)計方案合理、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)。設(shè)備運行生產(chǎn)效率高、自動化程度高、能耗低、操作簡單、維修方便。

2. 真空系統(tǒng)采用水封泵或油封泵和多級羅茨泵的組合方式,初期排除空氣由大功率油封泵組快速預(yù)抽,維持工作真空用小功率的羅茨泵組工作,可降低能耗,同時水封泵組又可以抽除水蒸汽,避免了油封泵的排水性能差,水汽使泵油乳化變質(zhì)進(jìn)而造成系統(tǒng)真空不穩(wěn)定的弊端。

3. 加熱系統(tǒng)為封閉式自動加壓水循環(huán)系統(tǒng),采用三通調(diào)節(jié)閥自動控制調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量,自動定壓系統(tǒng)可以保證熱水溫工作度至120攝氏度,提高導(dǎo)熱效率。

4. 制冷系統(tǒng)中小型設(shè)備采用氟利昂制冷,由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供液流量,大型設(shè)備也可采用氨單相循環(huán)制冷的特有方式,制冷供液穩(wěn)定性好,易操作。采用后置式捕水冷阱,通路短,阻力小,水汽通路設(shè)計流暢,捕水均勻,提高捕水效率,節(jié)約能耗。

5. 電氣控制系統(tǒng)以智能儀表和PLC 為核心,采用PLC-觸摸屏-電腦監(jiān)控。由于凍干機主要的性能之一為“凍干曲線控制”,本公司開發(fā)出針對食品凍干機的凍干曲線10段時間和溫度的自動控制運行系統(tǒng),使曲線設(shè)定、操作非常簡便,且可靠性高,精度好。具有歷史數(shù)據(jù)存貯和查詢,便于生產(chǎn)工藝的分析。


真空冷凍干燥的優(yōu)點:

凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有以下突出的優(yōu)點。

a. 凍干是在低溫下干燥的,不會使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性,但可使微生物等失去生物活力。

b. 由于是低溫干燥,使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營養(yǎng)成分和芳香成分損失很小。

c. 在低溫干燥過程中,微生物的生長和酶的作用幾乎無法進(jìn)行,從而能極好地保持物質(zhì)原來的性狀。

d. 干燥后體積、形狀基本不變,物質(zhì)呈海綿狀,無干縮,復(fù)水時與水的接觸面大,能迅速還成原來的形狀。

e. 在真空下干燥,故氧氣極少,使易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

f. 能除去物質(zhì)中的95%~99.5%的水分,制品的保存期長。

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